影响螺杆泵使用年限的原因及解决措施

一、机械密封泄漏原因分析

1、机械密封自身性质引起的泄漏

(1)摩擦副选材不当引起的泄漏。摩擦副所用的材质差、摩擦系数大、端面比压(包括弹簧比压)过大等，都会缩短机械密封的使用寿命。(2)辅助密封圈引起的泄漏。动环的辅助密封圈过盈值太大，密封圈和轴的摩擦力增大，弹性力不能克服该阻力阻碍动环的轴向滑动，得不到补偿位移，使两环密封作用力下降，以致泄漏。(3)弹簧失效引起的泄漏。弹簧通过辅助密封圈保护，一般不会和输送介质相接触，但若弹簧密封圈密封失效，或由于泄漏孔堵塞、油品反申，都会使弹簧接触油品，引起弹簧失效，进而导致机械密封的失效。

2、安装不当造成的泄漏

(1)安装过程中密封端面不平或变形，安装前没有检查平面度以及安装时密封面受到碰伤。(2)动、静环不同心或尺寸有误，以及损坏或未被压紧。(3)静环端面与轴   线垂直度误差过大。(4)密封端面有异物。(5)机械密封调整垫和弹簧压缩量不合适，弹簧无法调整动环的轴向浮动量，两密封端面没接触或密封过紧。(6)安装机械密封时压缩量过大，端面比压大，摩擦副因密封面微凸体开始接触而使温度升高发生千摩擦，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤。(7)动环卡住，两密封端面没贴合。(8)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座。

二、解决对策

1、机械密封的选型

机械密封的选型非常重要，主要考虑以下几个方面：密封的工作参数、密封的介质性质、密封的安装空间和密封的工作条件等。

(1)根据泵的工作介质的性质、压力、温度、转子的转速等具体条件选择摩擦副材料。(2)选型时   考虑辅助密封圈的选型。结合本站外输油品特性，主要选择耐酸性腐蚀的密封圈。(3)通过对比发现，氟橡胶在腐蚀性介质中具有、特性。根据本站输送油品为重质高含蜡、高含硫化氢原油的特点，按照《机械密封材料选用表》的要求，建议选择单端面型摩擦副，补偿环和非补偿环材质分别选用反应烧结氮化硅和镍基碳化钨(或者都选用镍基碳化钨)，密封圈选择弹性材料氟橡胶，弹簧和结构件选择铬镍钥钢。这样的组合方式能使机械密封发挥较佳的作用。

2、机械密封的安装要求

在装配机械密封时，弹簧压缩量   要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，压缩量过大会增加端面比压，摩擦热量过多，造成密封面热变形和加速端面磨损，压缩量过小，动、静环端面比压不足，则不能密封。辅助密封与轴的过盈量应适中，在径向密封的同时，动环装配后能在轴上灵活移动，静环和动环的密封端面与辅助密封圈接触的端面平行度按GB/T1184的7级精度考虑。

静环和动环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度值不大于5μm，外圆或内孔尺寸公差为h8或H8。静环密封端面与静环辅助密封圈接触的外圆的垂直度，动环密封端面与动环辅助密封圈接触的内孔的垂直度均按GB/T1184的7级精度设计。安装机械密封部位轴的径向跳动公差不大于0.06mm，轴向窜动量不大于0.3mm，表面粗糙度不大于3.2μm。

3、其他方面

操作人员应严格执行操作规程，避免出现因操作不当造成的机械事故，并定期对泵进行检测。目前，通过测振仪每月定期对泵的振动进行一次测试，发现问题及时解决。将此作为QC项目，通过开展活动，长期对机械密封存在的问题进行分析评价，关注机械密封的发展，寻找加的机械密封。

螺杆泵转子的三种常见问题处理，螺杆泵因其有可变量输送、自吸、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。

1.泵体剧烈振动或产生噪音：

产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。

处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。

2.传动轴或电机轴承过热：

产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。

处理方法：加注润滑油或换轴承。

3.水泵不出水：

产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。 

以上总结了双螺杆泵机械密封常见的泄漏原因。机械密封本身是一种要求较高的   部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时，应分析影响机械密封使用的各种因素，使机械密封适用于双螺杆泵的技术要求和使用介质要求，且有充分的润滑条件，这样才能密封长期地运转。