导热油泵的运行过程及使用注意事项

导热油泵主要由壳体、转子、轴承、密封等部分组成，采用填料密封结构，附加耐温油封，起辅助密封的作用。导热油泵与电动机采用三爪型弹性联轴器联接，高温导热油泵为单级悬臂式结构分为脚支撑和支撑，泵的   为轴向吸入，出口为垂直向上。泵和驱动电机通过弹性联轴器合装于同一底座上。整个机组无需加冷系统。

导热油泵的运行过程正确的运行程序

1、试压准备

安装好管道和导热油泵以后，就是试压，此时高温油泵的进出口阀门要保持关闭，这是很重要的一点，如果阀门是打开的，密封件就有可能损坏，这种情况下会造成漏油的状况。这项检查主要就是检查高温油泵及管路及结合处有无松动现象，结合完好。

2、准备开机

（1）应该打开轴承底座的螺丝，把导热油或者别的类似润滑油的液体倒进泵体内。

（2）转动联轴器检验转动是否灵活，用手转动即可。

（3）用导热油将高温导热油泵灌满，来驱除泵体内的空气此时管道的吐出口应当关闭。

（4）输入的导热油是均匀加热的，然后进行预热。

3、开机

（1）检查各项准备工作是否完善。

（2）此时应当接通电源。当泵达到稳定的情况后打开输出管路上的闸阀。其中包括要达到正常的转数和压力，此时泵的工作应该保持在三分钟内。

（3）泵运行保持在3-4小时。当设备加热到操作温度之后关掉导热油泵，检查以下事项：a泵轴用手转动应该灵活轻便，无振动。如果不符合要求则需要重新调整。

（4）在泵开机运行的过程中，还应密切观注冬季的功率数和振动情况。振动值应该控制在0.6毫米以内。如有异常请停止工作，进行检查。

导热油泵的使用注意事项：

1、导热油泵的泵轴在前端设置有填料箱，密封性能较为，同时在轴承座中设置机械密封装置，因此大量的泄漏不可能出现、而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。

2、输送介质传到导热油泵的泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择导热油泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。

3、轴承座中设置有两个球轴承，靠导热油泵的泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑：每个球轴承在运行3000小时之后，拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏，如有损坏，换轴承。靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂（ZFG-4），该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂（约1/2球轴承与壳体的空间）。在轴承运行48个小时后，要用润滑脂向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。

4、不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。

5、导热油泵不宜低于30设计流量下连续运转，如果在该条件下运转，则应在出口装旁通管，且使流量达到上述小值以上。

6、经常检查地脚螺栓的松地情况，导热油泵的泵壳温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。

7、注意导热油泵运行有无杂音，如发现导常状态时，应及时处理。