高粘度泵机械密封的结构形式跟多级保养

一、高粘度齿轮泵机械密封的结构形式
　　端面密封、装式密封、平衡性密封、弹簧密封、静旋式密封以及流型密封是当前化工在高粘度齿轮泵正常运行过程中所使用的主要密封结构形式。上述几种机械密封的形式，任何一种都因为其组成结构的部分而有着具体的细化分类。在正常工作中，通常需要结合不同的使用条件来选择合适的机械密封结构形式。比如，对于一些腐蚀性比较强或者颗粒性的价值，应该采用单端面、内装大弹簧的平衡机械密封结构形式。该密封的结构形式因为结构相对来说比较单一以及生产制作较为顺利而被大量的应用到化工机械中。再比如，高速离心泵等应用条件非常严格的结构形式，应该使用性处理的机械密封结构形式，此时通常需要应用多弹簧的结构形式来进行密封。因为弹簧能够的降低离心力给立体介质造成冲击影响；其次，还应该根据实际情况安装的内流型装置，从而可以的防止泄露问题的出现而损坏周边环境。总之，在选择合适的机械结构密封形式时，要综合考虑到流体性质与正常使用的环境，综合多种因素之后才能选择佳的结构形式。
　　在近年来，技术高速发展之下，高粘度齿轮泵机械密封技术也有了很大的提升，在流体密封性达到的要求的基础上，特别是对于一些控制平衡臂技术、波纹管密封技术来说，的了我国的高粘度齿轮泵行业发展的需要。下面将具体的分析新型密封技术的效果：某化工企业中的氨泵在设计中采用的是两级机封串联的结构形式，主要是波纹管密封与气体机封结构，这两种方式的组成结构存在明显的差异，其工作原理主要是利用上述两个部分的旋转流体压力可以达到较好的密封性效果。这种密封的结构形式在实际操作中不会受到温度等外部环境的影响，所以运行的性和稳定性比较强。
　　二、石油化工高粘度齿轮泵多级保养
　　设备维护人员在进行多级保养的时候，主要的设备维护依据是高粘度齿轮泵设备的实际运行时间。一般情况下，小型机泵设备在运行时间达到240h之后就要实施一次初级养护操作，当工作运行的时间累计到720小时之后就需要开始进行二次养护操作。后，累计到1000h的时候就要开始进行养护。而大型高粘度齿轮泵设备与小型高粘度齿轮泵设备有所不同，其初级维护累计运行时间为1000h，二级为3000h，为10000h。维护人员在进行保养的时候，主要包括以下几个方面的内容。
　　首先，技术人员需要检查设备的外观有无存在问题，其中包括设备所有暴露在外的部分以及设备的传动结构。其次，技术人员需要检查传动结构的状态，判断其结构是否存在松动和被腐蚀的情况。如果有松散的位置，应使用工具进行加固，此外，还要检查高粘度转子泵传动结构轴承部位的磨损情况，如果磨损过于严重要及时更换元件。三，技术人员要检查设备的润滑情况，其中主要包括润滑油的各项指标测试、滤油器的状态检测等问题，检查无误之后，要观察油位高度，如果油量不足，要及时补充，如果润滑油质量出现问题，也要进行更换，不得继续使用，以防后续运行过程中造成渗漏、脏堵的情况。四，技术人员应详细检查连接设备的电气系统，为了保持电动机的整洁，要经常使用清洁工具擦拭电动机设备。此外，还要检查电动机和电缆之间的接线端口，是否存在接触不良的情况。后，要对线路的绝缘装置和接地装置进行检查。