沥青螺杆泵的故障分析处理方法和采油系统的组成

(一)、不锈钢螺杆泵的故障分析处理方法
　　近些年国内对于不锈钢螺杆泵的发展和需求形势良好，以前国内的不锈钢螺杆泵，由于制作难度大、精度要求高，并且相关技术资料和理论认识方面比较缺少，再加上价格比较高的因素，所以只能使用在比较重要的工业和等部门。由于它自身的优点，目前各个都不锈钢螺杆泵来输送各种液体介质。如：石油化工、机械制作、船舶、饮料、食品、液压传动、轻纺工业、建筑行业、环保等方面。由于它结构简单，节能，具有良好的自吸能力，输入液体平稳连续无搅动，使用寿命长，维护操作方便，振动噪音小，因此逐步被人们认识选用，其使用也越来越广。
　　由于螺杆泵的用途广泛，同时输入的介质品种也越来越多，尤其是使用在高温、高压、高粘度和带颗粒杂质或含油气混输等场合，根据不同的使用场合，在不锈钢螺杆泵的结构设计、型线组合、主要零件材料的选择、加工工艺和热处理方法等方面做不同的考虑，尤其是选型上，因为不锈钢螺杆泵目前分别有单螺杆泵、双螺杆泵(由各种型线组合规格，单吸和双吸结构)、三螺杆泵(有单双吸结构)和五螺杆泵(有单双吸结柳，否则会因为选型不合理而增加不锈钢螺杆泵的故障率。
　　(1)泵的轴承处温度过高：(a)泵与电机和联轴器同心度较差，重新对中校核。(b)轴承和密封腔回油管路直径大小或堵塞。(c)主杆轴向力没有平衡好，残留轴向力过大。
　　(2)泵的衬套、螺杆、轴承等主要旋转部件磨损过快：(a)泵输送的液体介质中有杂质，加大过滤器的目数和过流面积。(b)增大螺杆表面的硬度，选择好的材料。(c)提高旋转零部件的同心度和装配对中的精度。(d)减少螺杆不平衡的质量和热处理弯曲变形。
　　(3)机封漏油：(a)机封装配时，密封面对轴线不垂直，要重新配研。(b)机封本身质量有问题，重新更换机封。(c)机封腔的压力过高，采取措施降低腔内的压力(加大回油量或者减小高压腔的泄漏量)。(d)机封腔中的油温过高使油粘度变稀，可加大回油量，可调节机封弹簧的预紧力。
　　(二)、采油螺杆泵系统的组成及其特点
　　机械采油作为常规的人工举升开采方式，由于其技术成熟便于掌握、工作性能、适应性强，因而在当今世界各国油田生产中占有举足轻重的地位。特别是油田中后期，机械采油已成为油田主要的人工举升开采方式。目前世界上主要采用抽油机和潜油电泵作为机械采油的主要举升设备，而螺杆泵采油是近十年来发展起来的应用逐渐扩大、应用前景广阔并有望替代抽油机和潜油电泵等人工举升方式的新型机采方式。
　　螺杆泵是一种旋转容积式泵，它兼有容积泵和离心泵的优点。螺杆泵运动部件少，没有阀件和复杂的流道，吸入性能好，水力损失小，举升介质连续均匀吸入和排出使固体颗粒不易沉积，不易出现卡泵和气锁现象。
　　目前应用的不锈钢螺杆泵采油系统主要有两种，一种是地面驱动单螺杆泵采油系统，另一种是潜油电机驱动单螺杆泵采油系统。
　　地面驱动螺杆泵采油系统是地面动力带动抽油杆柱旋转，使螺杆泵转子低速转动实现举升的机械采油设备。潜油电机驱动螺杆泵采油系统是井下潜油电机直接驱动螺杆泵转子高速转动实现举升的机械采油设备。
　　螺杆泵采油作为一种新兴的人工举升方式，投资少、设备结构简单、操作方便、节能以及适应性强等以能降低采油成本提高采油效益等诸如抽油机柱塞泵、潜油电泵、水力活塞泵等机采方式无法比拟的优点而倍受油田重视，并有望成为油田主要的机采方式之一。