高粘度泵机械密封的分类特点及异常运行

【一】、高粘度齿轮泵机械密封的分类特点
　　(1)相对填料密封，高粘度齿轮泵机械密封的密封效果更，在正常使用情况下，可以实现无泄漏或者很少泄漏量，正常情况下，其泄漏率为填料密封的1%。相对填料密封而言，其缺点是在突然失效的情况下，会造成大量的泄漏，导致生产中断。
　　(2)高粘度转子泵机械密封使用寿命相对较长，正常情况下，介质不含颗粒或含颗粒较低的情况下，可以连续运转1~2年或更长时间，在运行过程中只需注重冷却管的冲洗及一些简单维护即可，不需要进行维修。
　　(3)机械密封通过摩擦副密封，且摩擦副之间有液膜润滑，因此摩擦消耗的功率低，约为填料密封的10%~50%，且轴与轴套之间不受磨损。
　　(4)高粘度齿轮泵机械密封相较填料密封，制作精度要求较高。动静环端面要求较高的精度和粗糙度，相反对轴的精度和粗糙度要求较低。摩擦副和其他元件材料需根据介质来选配，难度较大，选配不合理，机械密封极易失效。
　　(5)机械密封的安装需要的安装技术，成本较高。
　　【二】、高粘度齿轮泵异常运行
　　(1)泵抽空
　　泵启动前未灌泵或介质气化导致泵腔内存在大量气体，启动后出口压力接近入口压力且伴随压力波动。因为较多介质气在密封腔内，液膜没法在动静环之间正常建立，致使摩擦副端面干磨擦，造成密封磨损失效。
　　而介质没法带走磨擦产生的热量，产生的局部高温会破坏密封元件，如辅助密封圈受热变形、密封面产生热裂纹等。
　　(2)泵气蚀
　　发生气蚀时，高粘度转子泵内压力剧烈变动，振动明显变大，密封动环跟随转子轴向振荡，破坏密封液膜的稳定性，使摩擦副密封面磨损，在振动的同步作用下甚至造成静环破碎。另外，介质里的硬颗粒物会伴随密封轴向振荡进入到密封面之间，使密封面磨损加剧。
　　(3)频繁启停
　　在启泵前，动静环处于紧密贴合状态，由于动静环之间的液膜需要到转速后才能形成，所以起泵过程中密封面不可避免的磨损，频繁启停高粘度齿轮泵会加速密封面磨损，降低机械密封使用寿命。