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高粘度泵机械密封的分类特点及异常运行

  • 发布者:海鸿泵阀

    发布日期:2020-07-03
  • 【一】、高粘度齿轮泵机械密封的分类特点
      (1)相对填料密封,高粘度齿轮泵机械密封的密封效果更好更可靠,在正常使用情况下,可以实现无泄漏或者很少泄漏量,正常情况下,其泄漏率为填料密封的1%。相对填料密封而言,其缺点是在突然失效的情况下,会造成大量的泄漏,导致生产中断。
      (2)高粘度转子泵机械密封使用寿命相对较长,正常情况下,介质不含颗粒或含颗粒较低的情况下,可以连续运转1~2年或更长时间,在运行过程中只需注重冷却管的冲洗及一些简单维护即可,不需要进行维修。
      (3)机械密封通过摩擦副密封,且摩擦副之间有液膜润滑,因此摩擦消耗的功率低,约为填料密封的10%~50%,且轴与轴套之间不受磨损。
      (4)高粘度齿轮泵机械密封相较填料密封,制作精度要求较高。动静环端面要求较高的精度和粗糙度,相反对轴的精度和粗糙度要求较低。摩擦副和其他元件材料需根据介质来选配,难度较大,选配不合理,机械密封极易失效。
      (5)机械密封的安装需要一定的安装技术,成本较高。
      【二】、高粘度齿轮泵异常运行
      (1)泵抽空
      泵启动前未彻底灌泵或介质气化导致泵腔内存在大量气体,启动后出口压力接近入口压力且伴随压力波动。因为较多介质气在密封腔内,液膜没法在动静环之间正常建立,致使摩擦副端面干磨擦,造成密封磨损失效。
      而介质没法快速带走磨擦产生的热量,产生的局部高温会破坏密封元件,如辅助密封圈受热变形、密封面产生热裂纹等。
      (2)泵气蚀
      发生气蚀时,高粘度转子泵内压力剧烈变动,振动明显变大,密封动环跟随转子轴向振荡,破坏密封液膜的稳定性,使摩擦副密封面磨损,在振动的同步作用下甚至造成静环破碎。另外,介质里的硬颗粒物会伴随密封轴向振荡进入到密封面之间,使密封面磨损加剧。
      (3)频繁启停
      在启泵前,动静环处于紧密贴合状态,由于动静环之间的液膜需要到一定转速后才能形成,所以起泵过程中密封面不可避免的磨损,频繁启停高粘度齿轮泵会加速密封面磨损,大大降低机械密封使用寿命。

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